Клееный профилированный брус является современным качественным строительным материалом применяемым в основном при строительстве брусовых домов и производится из сухих пиломатериалов хвойных пород древесины (сосна, ель, кедр, лиственница). Сушка свежепиленой доски из хвойных пород древесины до требуемой влажности происходит в специальных сушильных камерах , которые дополнительно позволяют древесине достигнуть необходимых параметров для изготовления качественного сухого калиброванного материала используемого при производстве клееного бруса. На следующем этапе, полученная сухая доска влажностью 10-12% проходит предварительную сортировку по качеству, а затем калибровку на станке, обеспечивающем четырехстороннюю обработку входящего материала  до получения заданных размеров сечений и качества поверхностей. В результате получаются ламели толщиной 42 мм. и заранее определенной шириной. Далее в полученных заготовках на соответствующем оборудовании вырезаются естественные и возможные производственные дефекты и пороки древесины, после чего производится сортировка по качеству (лицевые и внутренние ламели) поверхностей и сращивание выбранных отрезков, в единую ламель с максимальной длинной до 13500 мм. Полученные сращенные ламели различной предварительно заданной длины, подбираются по сечениям, длине и качеству поверхностей на сортировочном столе и направляются на линию нанесения клея специальным клеенаносящем устройстве и укладки в гидравлический пресс. В гидравлическом прессе при определенных параметрах происходит непосредственно склейка сращенных и отторцованных  в размер по длине ламелей в заготовки клееного  бруса. После процесса склейки и выдержки по времени вне пресса для набора необходимой прочности клеевого соединения, заготовки клееного бруса направляются на профилирование и калибровку в заданный размер, согласно установленным сечениям.

Мебельный щит является современным качественным материалом для изготовления мебели, дверей и прочих столярных изделий, также используется в строительстве при отделочных работах и изготовлении лестниц и производится из высушенного пиломатериала хвойных пород древесины (сосна, ель, кедр, лиственница). Сушка свежепиленой доски до требуемой влажности происходит в специальных сушильных камерах, которые дополнительно позволяют древесине достигнуть необходимых параметров для изготовления качественного сухого калиброванного материала используемого при производстве мебельного щита. Далее доска распускается на бруски необходимых размеров на многопильном станке. На следующем этапе, полученные бруски влажностью 10-12% проходят предварительную сортировку по качеству, а затем калибровку на станке, обеспечивающем четырехстороннюю обработку входящего материала  до получения заданных размеров сечений и качества поверхностей. В результате получаются ламели стандартной шириной и заранее определенной толщиной. Далее, в полученных заготовках  вырезаются естественные и возможные производственные дефекты древесины, после чего производится сортировка по качеству  поверхностей и сращивание отдельных отрезков по длине в единую ламель, с максимальной длинной длиной до 3000 мм.. Полученные ламели различной длинны, подбираются по сечениям, длине и качеству поверхностей на сортировочном столе и направляются на линию клеенанесения и укладки в гидравлический термопресс. В гидравлическом термопрессе, при определенных параметрах, происходит непосредственно склейка сращенных и отторцованных  в размер по длине ламелей в заготовки клееного  мебельного щита. После процесса склейки и необходимой выдержки по времени вне пресса, заготовки мебельного щита  направляются на форматирующий станок в заданный размер, по длине и ширине. Окончательная обработка щита происходит на шлифовально-калибровачном станке для получения заданной толщины и качества шлифовки поверхности.