Красноуфимский завод строительных материалов получает - α-полугидрат, используя для его производства природный гипсовый камень. Гипсовые вяжущие относятся к экологически чистым строительным материалам минерального происхождения, многоцелевого применения. А в жилищном строительстве использование гипса и изделий на его основе трудно переоценить.
Простота технологии получения вяжущего, технологичность изготовления широкой номенклатуры изделий, их долговечность, огне- и пожаростойкость, возможность изготовления изделий, отвечающих высоким требованиям архитектуры, экологическая безопасность материалов, их производства и эксплуатации объективно обеспечивают гипсовым материалам такие преимущества, благодаря которым их применение должно стать приоритетным в строительстве и реконструкции.
По химическому составу гипс не токсичен, при его переработке не выделяется в окружающую среду СО2. Поэтому получаемое вяжущее не является аллергеном и не вызывает заболевание силикозом. Кроме того, гипсовые материалы и изделия создают благоприятный микроклимат в помещениях за счет способности поглощать избыточную влагу и отдавать ее, когда в помещениях «сухо».
Сырьем для производства гипсовых вяжущих служат природный гипсовый или ангидритовый камень; гипсосодержащие отходы различных отраслей промышленности.
К гипсовым вяжущим относят: полуводный гипс (альфа и бета модификации), ангидрит, эстрих-гипс, вяжущие на основе техногенного сырья (в том числе, фосфогипс) и др. Свойства низкообжиговых гипсовых вяжущих β-модификации и α-модификации во многом одинаковы. Главное различие состоит в прочности, что в основном связано с их водопотребностью.
Вяжущие на основе b-полугидрата сульфата кальция (строительный гипс) обладают высокой водопотребностью (50... 70 %), низкой водостойкостью, а изделия из них характеризуются значительной ползучестью при увлажнении, а также малой морозостойкостью, что не позволяет применять их в наружных конструкциях. Кроме того, при их производстве необходима длительная сушка изделий для достижения отпускной влажности.
Для получения теста нормальной густоты гипса на α-модификации (высокопрочного гипса) необходимо – 30…40% воды, что позволяет получать изделия значительно ниже пористостью и как следствие более высокой прочностью. Данное различие между полугидратами связано с кристаллической решеткой, получаемой в процессе производства вяжущих.
Перечислим некоторые из свойств изделий получаемых на основе гипсовых вяжущих:

Теплопроводность
Теплопроводность гипсовых материалов находится в пределах 0,28 - 0,8 Вт/мК, зависит в основном от объемной массы, температуры и влажности окружающей среды.

Звукоизоляционные свойства.
Гипсовые стены вследствие малой объемной массы материала при однослойных конструкциях имеют низкие показатели звукопоглощения. С учетом требований акустики экономически целесообразно создание многослойных конструкций (при этом используется принцип погашения собственных звуковых колебаний, при котором большая часть звуковой энергии переходит в механическую).

Диффузия водяного пара.
По сравнению с другими строительными материалами в гипсе в зависимости от объемной массы диффузионная проницаемость изменяется мало.

Воздухопроницаемость.
Воздухопроницаемость однослойных элементов определяется в основном пористостью применяемых материалов. Пористые гипсовые материалы имеют соответственно большую воздухопроницаемость, чем плотные.

Огнестойкость.
Материалы из гипсовых вяжущих обладают повышенной огнестойкостью. Это обусловлено тем, что при воздействии огня затрачивается значительное количество теплоты на испарение кристаллизационной воды, выделяющейся при дегидратации двугидрата сульфата кальция, и образованием в процессе дегидратации сильно развитой пористой структуры гипса, имеющей высокий коэффициент термического расширения. Гипс благодаря быстрому схватыванию и твердению в обычных условиях является ценным вяжущим для гипсового бетона и бетонных изделий. Гипс хорошо связывает различные заполнители: шлак, камыш, опилки, бумагу. Изделия на его основе имеют невысокую объемную массу 1000-1200 кг/м3. Для понижения объемной массы и теплопроводности изделий в гипсовое тесто можно вводить порообразователи, затворять его избытком воды.
Однако гипсовые бетоны обладают недостатками, ограничивающими их широкое применение: малой водостойкостью, значительной объемной деформацией, вызывающей коробление гипсовых армированных изделий; арматура в них подвергается коррозии. Недостаточное применение материалов из неводостойких гипсовых вяжущих даже в условиях, в которых они могли бы успешно применяться, связаны как с названными недостатками, так и вытекающей из этого боязнью потребителей.
В настоящее время наиболее эффективным способом повышения водостойкости гипсовых вяжущих является введение в него веществ, вступающих с ним в химическое взаимодействие с образованием водостойких и твердеющих в воде продуктов, как в результате химической реакции с гипсовым вяжущим, так и вследствие собственной гидратации.
Наиболее эффективными являются гипсоцементно-пуццолановые вяжущие (ГЦПВ). Гипсо-цементно-пуццолановое вяжущее получают смешением полуводного гипса (строительного или высокопрочного), портландцемента и кислой активной минеральной (пуццолановой) добавки. Различие между ГЦПВ на основе разных модификаций полугидрата:

ГЦПВ на основе строительного гипса имеют прочность при сжатии после 28 сут. твердения во влажных условиях от 15 до 35 МПа, коэффициент размягчения от 0, 74 до 0,87 при водопотребности вяжущего 0,33...0,38 в зависимости от вида компонентов и состава вяжущего (в первую очередь от свойств гипсового вяжущего, прочностных характеристик, способа его получения);
ГЦПВ на основе высокопрочного гипсового вяжущего имеет водопотребность от 0.22 до 0,32, прочность от 35 до 50 МПа, коэффициент размягчения от 0,77 до 0,88.
На основе этих вяжущих можно получать любые бетоны и растворы, области применения которых достаточно широки. Изделия на основе ГЦПВ используются в наружных ограждающих конструкциях и в помещениях с повышенной относительной влажностью воздуха

Изделия и смеси на основе ГЦПВ могут использоваться и в сочетании с традиционными (цементными) материалами.
Таким образом, применение быстротвердеющих композиционных гипсовых вяжущих позволяет значительно ускорить возведение малоэтажных зданий, Также для обеспечения требуемого термического сопротивления, требуется значительно меньшая толщина стен.
Приведенная же стоимость на строительном объекте еще более эффективна, благодаря отсутствию какой-либо тепловой обработки, быстрому набору прочности и вытекающим из этого преимуществам.

Плиты перегородочные гипсовые
Перегородочные плиты изготовляют литьем на механизированных установках. Размеры плит 300 X 600 X 80 мм. Гипсовые плиты применяют для устройства ненесущих перегородок в зданиях, где предотвращено систематическое увлажнение.

Технические характеристики
Плиты относятся к группе трудносгораемых материалов.
• предел изоляции воздушного шума от 41 дб;
• плотность 1250кг/м2 полнотелая;
• лицевая поверхность ровная, гладкая;
 

Преимущества применения ПГП:
• легко монтируются методом склеивания;
• высокая производительность устройства перегородок без специального оборудования, один человек выполняет от 20 до 30 м2 в смену;
• перегородка сразу после возведения готова к оклейке обоями или малярным работам;
• пазогребневые плиты можно пилить, гвоздить, строгать, фрезеровать (облегчает прокладку трубопроводов и электропроводки);
• экономия полезной площади за счёт более тонкой (по сравнению с кирпичом), но стабильной поверхности;
• теплоизоляция ПГП толщиной 80мм соответствует теплоизоляции бетонной стены толщиной 400мм, сопротивление теплопроницаемости плиты 0,025(Час*м2*град. цельсия)/Ккал;
• у перегородок из пазогребневых плит отличная звукоизоляция, коэффициент звукоизоляции – 41дб;
• из пазогребневых плит можно возводить как одинарные, толщиной 80мм, так и двойные межквартирные перегородки с воздушным зазором 40мм. расчётный индекс звукоизоляции 50дб. , с использованием теплоизоляции в межплитном пространстве - не ниже 55дб.